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第一節(jié) 總 則
1．1．1 食品工業(yè)潔凈廠房系指對產(chǎn)品、半成品生產(chǎn)中有空氣潔凈度要求的廠房。
1．1．2 食品工業(yè)潔凈廠房設計必須符合國家有關方針政策，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的有關規(guī)定，符合實用、安全、經(jīng)濟的要求，注重節(jié)約能源和保護環(huán)境。
1．1．3 食品工業(yè)潔凈廠房設計在可能條件下，應積極采用先進技術，既滿足當前產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，也適當考慮今后發(fā)展的需要。
1．1．4 對利用原有建筑進行潔凈技術改造時，可從實效出發(fā)，充分利用已有的技術設施，符合因地制宜的原則。
第二節(jié) 總體布局
1．2．1食品工業(yè)潔凈廠房宜選在大氣含塵、含菌濃度較低，自然環(huán)境和水質較好的地 區(qū)。廠區(qū)應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵、煙氣和有害氣體的地方，當不能遠離時，則應位于嚴重空氣污染源的最大頻率風向上風側。
1．2．2 潔凈廠房宜布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔，人流物流不穿越或少穿越的地段。與市政交通干道的間距宜大于50m。
1．2．3 潔凈廠房周圍應綠化，盡量減少廠區(qū)內(nèi)的露土面積。宜鋪植草坪、種植對大氣含塵、含菌濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，不宜種花，以防花粉污染。
1．2．4 潔凈廠房周圍的道路應寬敞，能通過消防車輛。
1．2．5 潔凈廠房周圍的道路應選用整體性好，發(fā)塵少的覆面材料。
1．2．6 制造或分裝特殊食品的廠房設置應考慮防止與其他產(chǎn)品的交叉污染。
1．2．7 廠區(qū)應按生產(chǎn)車間、公用工程、行政辦公、生活娛樂等分區(qū)布局。
第三節(jié) 工藝布局
1．3．1 基本要求
1．3．1．1 按工藝流程布置合理、緊湊，避免人流物流混雜，并符合下列要求：
一、潔凈廠房中人員和物料的出入門必須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開。極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口，潔凈廠房內(nèi)的物料傳遞路線盡量要短；
二、人員和物料進入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設施。凈化用室的設置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應；
三、生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應工藝流程，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返；
四、操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備。用于制造、
貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道；
五、人員和物料使用的電梯宜分開。電梯不宜設在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設置時，電
梯前應設氣閘室。
1．3．1．2 在滿足工藝條件的前提下，為提高凈化效果，有空氣潔凈度要求的房間宜按下列要求布局：
一、空氣潔凈度高的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調機房；
二、不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；
三、空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域宜相對集中；
四、不同空氣潔凈度房間之間相互聯(lián)系要有防止污染措施如氣閘室、空氣吹淋室或傳遞窗（柜）。
1．3．1．3 原材料、半成品存放區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的距離要盡量縮短，以減少途中污染。原材料、半成品和成品存放區(qū)面積要與生產(chǎn)規(guī)模相適應。
1．3．1．4 下列生產(chǎn)輔助用室的布置要求：
一、稱量室：宜靠近原輔料庫，其潔凈級別同配料室；
二、設備及容器具清洗室：100000級、大于100000級區(qū)的清洗室可放在本區(qū)域內(nèi)；
三、清潔工具洗滌、干燥室：宜設在潔凈區(qū)域外；
四、潔凈工作服的洗滌、干燥室：其潔凈級別可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別；無菌服裝的整理、滅菌室，潔凈級別宜與生產(chǎn)區(qū)相同；
五、維修保養(yǎng)室：不宜設在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。
1．3．2 人員凈化用室宜包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和氣閘室或空氣吹淋室等。廁所、淋浴室等生活用室，可根據(jù)需要設置，設置位置可參考第1.3.3條。人員凈化用室和生活用室的潔凈要求應由外到內(nèi)逐步提高，潔凈級別可低于生產(chǎn)區(qū)。對于要求嚴格分隔的潔凈區(qū)，人員凈化用室和生活用室應布置在同一層。
1．3．3 人員凈化用室和生活用室應符合下列要求：
一、人員凈化用室的入口處應有凈鞋設施；
二、 一、二次更衣，存放外衣室和潔凈工作服室應分別設置，外衣存衣柜和潔凈工作服柜按最大班人數(shù)每人一柜；
三、盥洗室應設洗手和消毒設施，宜裝烘干器。水龍頭按最大班人數(shù)每10人設一個。龍頭開啟方式以不直接用手為宜；
四、有空氣潔凈度要求的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得設廁所。廁所宜設在人員凈化室外，如需設在人員凈化程序內(nèi)則廁所應有前室，供入廁前換鞋、更衣用；
五、淋浴室可以不作為人員凈化必要措施。特殊需要設置時，可靠近盥洗室；
六、為保持潔凈區(qū)域的空氣潔凈度和正壓，潔凈區(qū)域的入口處應設置氣閘室或空氣吹淋室。氣閘室的出入門應有防止同時打開的措施。設置單人空氣吹淋室時，宜按最大班人數(shù)每30人設一臺。潔凈區(qū)域工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。
1．3．4 人員凈化用室和生活用室的布置應避免往復交叉。一般按下列程序（圖1.3.4）進行布置。
1．3．5 物料凈化用室宜包括物料外包裝清潔處理室、氣閘室或傳遞窗（柜）。氣閘室和傳遞窗（柜）的出入門應有防止同時打開的措施。
1．3．6 潔凈廠房每一生產(chǎn)層或每一潔凈區(qū)域的安全出口的數(shù)量均不少于兩個，但以下情況可設置一個：
一、甲、乙類廠房按國家現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》火災危險性特征分類（下
同），每層總建筑面積不超過50m2,且同一時間，生產(chǎn)人員不超過5人/h。
二、丙、丁、戊廠房符合國家《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定者，安全口應設在便于迅速疏散，不使疏散人員迂回繞道的地方。安全門應向疏散方向開啟。
1．3．7 廠房的設計應考慮設置能防止昆蟲或其它動物進入的設施。
第四節(jié) 室內(nèi)裝修
1．4．1 室內(nèi)裝修基本要求
1．4．1．1 潔凈廠房的建筑圍護結構和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕
度等變化作用下變形小的材料。
1．4．1．2 墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。
應減少凹凸面。墻、地面相接處宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。壁面
色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。
1．4．1．3 地面應平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。
1．4．1．4 技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。需在技術夾層內(nèi)更換高效過濾器的，夾層的
墻面、頂棚宜刷涂料飾面。
1．4．1．5 送風道、回風道、回風地溝的表面裝修應與整個送風、回風系統(tǒng)相適應，并
易于除塵。
1．4．1．6 門窗與內(nèi)墻面宜平整，盡量不留窗臺。外窗的層數(shù)和門窗的結構要充分考慮
對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫度差而
產(chǎn)生結露，室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均需考慮密
封。門窗造型要簡單，不易積塵，清掃方便。門框不得設門檻。
1．4．2 裝修材料基本要求見表1.4.2。
表1.4.2 潔凈室裝修材料要求一覽表
| 項目 |
使用部位 |
要 求 |
材料舉例 |
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| 吊頂 |
墻面 |
地面 |
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| 發(fā)塵性 |
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√ |
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材料本身發(fā)塵量少 |
金屬板材、聚酯類表面裝修材料、涂料 |
| 耐磨性 |
|
√ |
√ |
磨損量少 |
水磨石地面、半硬質塑料版 |
| 耐水性 |
√ |
√ |
√ |
受水浸不變形、不變質， 可用水清洗 |
鋁合金板材 |
| 耐腐蝕性 |
√ |
√ |
√ |
按不同介質選用對應材料 |
樹脂類耐腐蝕材料 |
| 防霉性 |
√ |
√ |
√ |
不受溫度、濕度變化而霉變 |
防霉涂料 |
| 防靜電 |
√ |
√ |
√ |
電阻值低、不易帶電，帶電后可迅速衰減 |
防靜電塑料貼面板，嵌金屬絲水磨石 |
| 耐濕性 |
√ |
√ |
|
不易吸水變質，材料不易老化 |
涂料 |
| 光滑性 |
√ |
√ |
√ |
表面光滑、不易附著灰塵 |
涂料、金屬、塑料貼面板 |
| 施工 |
√ |
√ |
√ |
加工、施工方便 |
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| 經(jīng)濟性 |
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√ |
√ |
價格便宜 |
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1．4．3 室內(nèi)裝修用的密封材料及涂料
1．4．4 必須標注品名、成分、出廠日期、有效期、并附有產(chǎn)品合格證和施工說明書。過期或不合格產(chǎn)品不得使用。
1．4．5 門窗材料
潔凈室門窗材料應選擇耐候性好，自然形變少，制作尺寸誤差小，容易控制縫隙、氣密性好的材料。
一般情況下，潔凈室的窗和外門宜用金屬或金屬涂塑材料，不宜使用木制品，有條件時內(nèi)門也以金屬或金屬涂塑制品為好。
無菌室門窗不得使用木制品，以免受潮長菌。
