光電無(wú)塵廠房是光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要組成部分，2022年國(guó)際經(jīng)濟(jì)受新冠疫情沖擊較大，光電子產(chǎn)業(yè)背負(fù)這重振工業(yè)產(chǎn)值GDP的歷史重任，光電子無(wú)塵廠房建設(shè)工程同樣備受關(guān)注。
光電無(wú)塵廠房是對(duì)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)廠房、鋼構(gòu)廠房等概念劃分出來(lái)的廠房分類(lèi)。光電無(wú)塵廠房也叫光電無(wú)塵車(chē)間、光電潔凈室(Clean Room），是指將一定空間范圍之內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)的光電子廠房。

光電無(wú)塵廠房效果圖	光電無(wú)塵車(chē)間吊頂效果圖
光電無(wú)塵車(chē)間通風(fēng)管道效果圖	潔凈廠房地面施工效果圖

一、十萬(wàn)級(jí)光電無(wú)塵廠房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

C級(jí)潔凈區(qū)

潔凈實(shí)際操作區(qū)的氣溫應(yīng)為20-24℃。

潔凈實(shí)際操作區(qū)的氣體相對(duì)濕度應(yīng)為45%-60%

房間換風(fēng)次數(shù)：≥25次/h。

壓差：C級(jí)相對(duì)性戶(hù)外≥10Pa，根據(jù)氣旋流入，在同等水平的不同區(qū)域保持一定的壓差。

高效送風(fēng)口泄漏超過(guò)99.97%

光強(qiáng)：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動(dòng)態(tài)檢測(cè))

二、凈化板墻體吊頂工程施工

1、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1）室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；

（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；

（3）吊頂、隔墻、門(mén)窗、送回風(fēng)口、燈具、報(bào)警器、設(shè)備留洞、管線(xiàn)留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點(diǎn)圖；

（4）門(mén)窗構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)圖、金屬壁板安裝節(jié)點(diǎn)圖。

2、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)滿(mǎn)足項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)要求；

（2）應(yīng)滿(mǎn)足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

（3）應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；

（4）應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；

（5）應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對(duì)人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

3、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對(duì)現(xiàn)有建筑進(jìn)行潔凈室裝飾裝修時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進(jìn)行清理與清潔，達(dá)到潔凈施工要求后才能進(jìn)行施工。

4、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程施工過(guò)程，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，包括進(jìn)出人員、設(shè)備材料等進(jìn)行潔凈管制。

5、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時(shí)，對(duì)有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過(guò)程，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，對(duì)隱蔽空間，應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

7、光電子潔凈廠房裝修工程施工過(guò)程，應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
 

三、光電子潔凈廠房門(mén)窗工程施工驗(yàn)收

1、光電子潔凈廠房門(mén)窗工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件：

（1）光電子潔凈廠房門(mén)窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)或施工說(shuō)明和其他相關(guān)文件；

（2）門(mén)窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及（包括主要制作材料）合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

（3）門(mén)窗固定（連接）件的隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（4）門(mén)窗密閉性檢測(cè)報(bào)告（空氣潔凈度1～5級(jí)潔凈室）。

2、門(mén)窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門(mén)窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

3、門(mén)窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、門(mén)窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門(mén)窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過(guò)1mm。縫隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、潔凈室門(mén)配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門(mén)窗表面應(yīng)色澤一致，無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

7、門(mén)扇應(yīng)安裝牢固，并開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

四、光電子潔凈廠房地面工程施工

1、基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列要求：

（1）基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；

（2）當(dāng)基層為建筑物的最底層時(shí)，必須做好防水層；

（3）基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機(jī)、鋼絲刷全面打磨、修補(bǔ)找平，并用吸塵器清除灰塵；

（4）對(duì)于舊光電子潔凈廠房地面工程為油漆、樹(shù)脂及PVC光電子潔凈廠房門(mén)窗工程清除時(shí)，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并用膩?zhàn)踊蛩嗟刃扪a(bǔ)找平。

（5）當(dāng)基底表面為混凝土類(lèi)時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；

（7）當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時(shí)，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動(dòng)、裂縫等現(xiàn)象。

2、潔凈廠房地面面層涂裝應(yīng)符合下列要求

（1）涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2）面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進(jìn)行；

（3）面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃；

（4）每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并作好記錄；

（5）面層施工宜一次完成。分次施工時(shí)，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；

（6）表面應(yīng)無(wú)裂紋、鼓泡、分層、麻點(diǎn)等現(xiàn)象；

（7）防靜電光電子潔凈廠房地面工程的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、光電子潔凈廠房地面工程涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)害的性能。
 

五、光電子潔凈廠房通風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的光電子潔凈廠房門(mén)窗工程已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。

3、風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4、無(wú)塵廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無(wú)油污、浮塵；

（2）在施工過(guò)程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；

（3）法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

（4）法蘭墊片不得采用直縫對(duì)接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

（5）風(fēng)管穿過(guò)潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施；

（6）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線(xiàn)穿越。

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；

（2）與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；

（3）與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；

（4）同一潔凈室（區(qū)）的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；

（5）帶高效空氣過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定式。

6、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定：

（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；

（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)（6~9級(jí)的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測(cè)。

7、風(fēng)管部件、閥門(mén)的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
 

8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；

（2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；

（3）絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。
 

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開(kāi)端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接；當(dāng)必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。

10、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。