消毒液潔凈車間建設(shè)的基本要求，是按照國家關(guān)于消毒產(chǎn)品許可證頒發(fā)驗證的基本要求來設(shè)計的，所以消毒液潔凈車間需要達到GMP標準十萬級潔凈度等級標準

一、消毒液車間設(shè)計布局

可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準潔凈區(qū)、潔凈作業(yè)區(qū)。

1、一般作業(yè)區(qū)（非潔凈區(qū)）：
一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

2、準潔凈區(qū)：
要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食消毒液的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

3、潔凈作業(yè)區(qū):
此分區(qū)常被建設(shè)為潔凈車間，通常指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，消毒液的冷加工間、即食消毒液的冷卻間、待包裝即食消毒液的儲存間、即食消毒液的內(nèi)包裝間等。

二、消毒液無塵車間工程簡介及施工方案

建有潔凈車間的消毒液工廠在選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造時應(yīng)最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。應(yīng)有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。保存建設(shè)和施工的竣工資料生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年最多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專用發(fā)酵車間。

1、無塵車間的要求

有無菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈車間內(nèi)進行。

有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈車間，應(yīng)包括易腐性消毒液、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為消毒液生產(chǎn)、改進消毒液特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

車間的生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。

原料前處理與成品生產(chǎn)不使用同一潔凈區(qū)域。

生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴防交叉、混淆和污染。

檢驗室宜獨立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

2、消毒液潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

模式一： 標準組合室空調(diào)風(fēng)柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA高效送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風(fēng)送人潔凈室車間內(nèi)，以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

模式二：潔凈車間天花板安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統(tǒng)+吸頂式空調(diào)機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如消毒液生產(chǎn)車間、普通的理化實驗室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間等。

五、消毒液無塵車間裝修費用預(yù)算