凈化車間、無塵車間工程設(shè)計、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務(wù),價格實惠!
“病從口入”,食物的衛(wèi)生直接影響著人們的康健。無論是食物廠的加工車間和包裝車間,都有很高的衛(wèi)生尺度和要求。其中,微生物污染是影響食物質(zhì)量最主要的因素,也是食物廠包裝車間和加工處置車間的凈化工程中的重點。以是在食物生產(chǎn)領(lǐng)域,一定要做到潔凈平安。現(xiàn)在憑據(jù)國家生產(chǎn)尺度劃定,食物潔凈車間需要到達十萬級空氣凈化尺度。食物廠建設(shè)潔凈車間,可有用削減生產(chǎn)出的產(chǎn)物變質(zhì)長霉,延伸食物保質(zhì)期,提高生產(chǎn)效益。
潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室,是指將一定空間局限內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物清掃,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求局限內(nèi),而所給予稀奇設(shè)計之房間。亦即是豈論外在之空氣條件若何轉(zhuǎn)變,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特征。
什么是十萬級潔凈車間呢,簡樸來說,就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個,空氣中粒子數(shù)越少,就意味著灰塵和微生物數(shù)目越少,空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需到達15-19次,完全換氣后空氣凈化時間不跨越40分鐘。
食物廠潔凈用房品級
潔凈區(qū)微生物的最低要求
各級潔凈用房的懸浮微粒要求
一樣平常食物廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域:一樣平常作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、潔凈作業(yè)區(qū)。
一樣平常作業(yè)區(qū)(非潔凈區(qū)):一樣平常的質(zhì)料、制品、工具儲存區(qū)域,包裝制品轉(zhuǎn)運區(qū)域等質(zhì)料、制品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域,如外包裝室、原輔料堆棧、包裝材料堆棧、外包裝車間、制品堆棧等。
準(zhǔn)潔凈區(qū):要求次之,可以不需要二次換衣,如質(zhì)料處置、包材處置、包裝、緩沖間(拆包間)、一樣平常生產(chǎn)加工間、非即食食物的內(nèi)包裝間等制品處置但不直接裸露的區(qū)域。
潔凈作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高,職員、環(huán)境要求較高,必須經(jīng)由消毒和換衣才可以進入,如:質(zhì)料、制品裸露的處置區(qū)域,食食物的冷加工間、即食食物的冷卻間、待包裝即食食物的儲存間、即食食物的內(nèi)包裝間等。
車間內(nèi)換宇量的盤算,要有足夠的換宇量,并保證正壓。
車間內(nèi)溫度,濕度的控制,已到達要求。
員工二次換衣的換衣室,緩沖間,洗手消毒,等設(shè)施的設(shè)計,以知足職員要求。
風(fēng)淋室的設(shè)計。
車間內(nèi)環(huán)境消毒設(shè)施的設(shè)置,如紫外線燈等。
車間內(nèi)防鼠防蠅設(shè)施的設(shè)置,如滅蠅燈等。
車間進風(fēng)口位置的設(shè)置,要在上風(fēng)口,而且有過濾系統(tǒng),并要停機時處于關(guān)閉狀態(tài)。
回風(fēng)口或回風(fēng)墻的設(shè)計,保證便于清算。
車間地面,下水道的處置,無積水,并保證下水道防臭。
車間內(nèi)平安門的設(shè)計,以保證員工的平安
談到潔凈環(huán)境,人人可能會想到灌裝飲料、保健品等有潔凈室要求的行業(yè)。但保持食物加工環(huán)境一定的潔凈水平,對于許多企業(yè)來說,都是降低生物污染不可或缺的內(nèi)容。
本文以“潔凈室”為引,著重說明潔凈環(huán)境的運行維護。
導(dǎo)語
,①????降低食品生產(chǎn)過程中人為的錯誤; ②????防止食品在生產(chǎn)過程中遭到污染或品質(zhì)劣變; ③????建立高效健全的質(zhì)量管理體系4.1、為了讓無塵車間無塵,除物料員外所有人員嚴禁從此門進出,特殊情況除外(指火災(zāi)、天災(zāi)等不可抗具因素); 4.2、無塵車間的插車只可在無塵車間用,其它部門不可以占用或借用; 4.3、物料員拿大型物料、機器設(shè)備等需從無塵車間門出去時,先得經(jīng)過當(dāng)班班長同意。在班長的帶領(lǐng)下,先用無塵車間的插車將物料拿到門口,再由另一個插車將物料或機器設(shè)備等拿走; 4.4、物料員拿大型物料或機器設(shè)備需進入無塵車間時,同樣得先經(jīng)過當(dāng)班班長的同意,經(jīng)當(dāng)班班長確認無塵的情況下方可進入無塵車間。如遇到物料或者是機器設(shè)備有塵的情況,先將物料或機器設(shè)備上的灰塵擦干凈后放到無塵車間門口,物料員從風(fēng)淋室進入車間后,再用無塵車間的插車將物料或機器設(shè)備拿到車間按指定的位置擺放好,不可隨便亂放。 物料或機器設(shè)備拿進出無塵車間物料員要負責(zé)及時將門關(guān)上。當(dāng)班班長負責(zé)檢查門是否關(guān)好;,隨著社會不停進步,工業(yè)體制不停的完善,人們最先越來越重視事情的環(huán)境,優(yōu)越潔凈的事情環(huán)境不僅提升員工的事情效率同時還能保障員工的身體康健,而且潔凈車間還能將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求局限內(nèi),亦即是豈論外在的空氣條件若何轉(zhuǎn)變,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特征。
一、什么是潔凈車間?
潔凈車間是專門為防止事情空間局限內(nèi)泛起有害的空氣粒子及微生物,如懸浮粒子、沉降菌、浮游菌等污染物而專門設(shè)計的碉堡,在一定局限內(nèi)保證了員工的康健,及事情效率,而且潔凈廠房與通俗事情車間相比,較為突出的特點就是無塵、潔凈度高、不存在任何污染物。潔凈車間的使用領(lǐng)域局限異常的普遍,例如醫(yī)藥、電子工業(yè)、食物、航空航天、生物工程、精密機械等方面。
二、潔凈車間的相關(guān)檢測尺度有哪些?
因應(yīng)用領(lǐng)域的普遍,國家同時也對潔凈車間的設(shè)計與檢測出臺了響應(yīng)尺度。
設(shè)計尺度
GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
本規(guī)范適用于新建、擴建和改建潔凈廠房的設(shè)計。
GB 50457-2008 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的設(shè)計
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范
本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、牢固和移動的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗收。
GB50472-2008 電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計。
檢測尺度
GBT 16292-2010 醫(yī)藥工業(yè)懸浮粒子測試方式
本尺度參考了ISO 14644-1《潔凈間及相關(guān)環(huán)境控制 第1部門,空氣潔凈度級別》和JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》而制訂。
GBT 16293-2010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方式
本尺度參考了ISO 14698-1《潔凈間及相關(guān)環(huán)境控制 第1部門:微生物控制》、ISO/TS 11133-1:2000(英文版)《食物和動物飼料的微生物學(xué) 培養(yǎng)基制備和生產(chǎn)指南 第1部門:實驗室培養(yǎng)基制備的質(zhì)量保證通用指南》、JGJ 71-1990《潔凈室施工及驗收規(guī)范》而制訂。
GBT 16294-2010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方式
本尺度參考了ISO 14698-1《潔凈間及相關(guān)環(huán)境控制 第1部門:微生物控制》、ISO/TS 11133-1:2000(英文版)《食物和動物飼料的微生物學(xué) 培養(yǎng)基制備和生產(chǎn)指南 第1部門:實驗室培養(yǎng)基制備的質(zhì)量保證通用指南》
GBZ 159-2004 事情場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
本尺度劃定了事情場所空氣中有害物質(zhì)(有毒物質(zhì)和粉塵)監(jiān)測的采樣方式和手藝要求。
本尺度適用于事情場所空氣中有害物質(zhì)(有毒物質(zhì)和粉塵)的空氣樣品采集。
三、檢測局限
潔凈室環(huán)境品級評定、工程驗收檢測,包羅食物、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產(chǎn)車間、電子產(chǎn)物產(chǎn)車間、GMP車間、醫(yī)院手術(shù)室、動物實驗室、生物平安實驗室、生物平安柜、超凈事情臺、無塵車間、無菌車間等。
四、檢測項目
序號
監(jiān)測項目名稱
檢測方式
1
懸浮粒子(≥0.5um)
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB 50073-2013 附錄A 3.5 潔凈度的檢測
2
懸浮粒子(≥5um)
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB 50073-2013 附錄A 3.5 潔凈度的檢測
3
浮游菌
醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方式 GB/T 16293-2010
4
沉降菌
醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方式 GB/T 16294-2010
5
靜壓差
6
風(fēng)速
7
噪聲
電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB 50472-2008 附錄D 3.1、3.2、3.6、3.7 3.8、3.9
8
照度
9
濕度
10
溫度
五、潔凈車間認證檢測需要距離多久一次
為了保證潔凈車間或潔凈區(qū)運行中始終符合要求,潔凈車間(區(qū))認證檢測的基本內(nèi)容包羅空氣潔凈度品級、靜壓差和風(fēng)速、風(fēng)量的測定?!稘崈魪S房設(shè)計規(guī)范》劃定:空氣潔凈度品級≤5級,空氣潔凈度品級認證測試最長時間距離為6個月;空氣潔凈度品級>5級,空氣潔凈度品級認證測試最長時間距離為12個月;靜壓差和風(fēng)量(風(fēng)速)認證測試最長時間距離為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的最長檢測距離時間為12個月。
六、檢測點的部署
憑據(jù)中華人民共和國國家尺度GBJ73-84《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的劃定:在對凈化車間舉行潔凈度檢測時,檢測點應(yīng)為距室內(nèi)地坪1.00m的水平面內(nèi);對于單向流型凈化車間測點總數(shù)應(yīng)不小于20點,測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅部署在第一凈化車間事情區(qū)內(nèi);非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或即是50㎡部署5個測點
潔凈車間設(shè)計建設(shè)流程
? ? ?潔凈車間在企業(yè)的生產(chǎn)中不可或缺,成為重要的生產(chǎn)場所,潔凈車間想要保證符合產(chǎn)品的生產(chǎn),在建設(shè)的過程中就要注意很多問題,避免在施工結(jié)束后有些數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,根據(jù)影響潔凈車間的重要因素,為大家總結(jié)潔凈車間建設(shè)流程,希望此篇文章對大
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