萬級凈化車間地面施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事凈化車間工程規(guī)劃，設(shè)計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

1、食品包裝類凈化車間必須保證送風(fēng)量充足，具體標(biāo)準(zhǔn)為送風(fēng)量能足夠稀釋或者消除由于食品包裝過程中產(chǎn)生的污染
2、食品加工廠凈化車間的空氣必須保證是從潔凈度高的地方流向潔凈度低的地方，保證被污染空氣不會大范圍擴散。控制空氣流體方向一般由凈化車間內(nèi)的空調(diào)或者送風(fēng)口和出風(fēng)口的設(shè)置來決定
3、食品凈化車間的送風(fēng)口送進來的空氣能夠確保一定的潔凈度程度，具體標(biāo)準(zhǔn)為不會顯著增加無塵室內(nèi)的污染
4、確保食品包裝類凈化車間內(nèi)不會存在一定的空氣高濃度密集區(qū)域，防止污染空氣大量堆積
如果食品加工廠凈化車間基本能達到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求，則可以進行對微生物和顆粒物濃度的測試，全部通過之后方可確定此凈化車間達到食品加工行業(yè)的需求

1.室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)的用水量應(yīng)根據(jù)凈化車間車間的火災(zāi)危險性類別、建筑物的耐火等級、建筑物的容積等確定。目前應(yīng)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》確定。《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》頒布時，應(yīng)按新規(guī)范執(zhí)行。
2.自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)的用水量應(yīng)根據(jù)凈化車間的火災(zāi)危險等級和《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》確定。自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)采用預(yù)作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。
3.凈化車間的所有場所都必須配備滅火器，其設(shè)計應(yīng)符合《建筑滅火器配置規(guī)范》的要求。除消防給水外，還應(yīng)設(shè)置必要的氣體滅火系統(tǒng)。

凈化車間地面施工程序和施工方法
施工程序
創(chuàng)建施工條件→基層檢查→基層處理→基層驗收→底層處理劑→第一次中間層環(huán)氧水泥，實干打磨→第二次中間層環(huán)氧水泥，實干打磨→第三次中間層環(huán)氧水泥，實干打磨→涂底漆→涂面漆→固化養(yǎng)護。
主要施工方法
1)創(chuàng)造施工條件
⑴外門安裝完畢，達到封閉條件，可防止蚊蟲進入，有足夠的臨時照明設(shè)施；
⑵完成內(nèi)墻.屋頂及隔斷裝修工作；
⑶除地面施工外，其他專業(yè)停止工作，工具.材料.架子等全部清除；
⑷配備專用軟拖鞋.掃帚.吸塵器.灰刀.砂布.滾筒等工具。
2）基層檢查
基層檢查包括確定混凝土含水量和平整度PH測量值，測量強度。PH值.平整度.強度測定比較簡單，這里就不贅述了，而且由于含水量對涂膜的影響很大，所以對其測定進行了介紹。
⑴常用的含水量測定方法
A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四面16小時后，薄膜下出現(xiàn)水滴或混凝土表面變黑，說明混凝土太濕，不能涂漆。
B無線電頻率試驗方法：通過儀器測量傳輸，通過混凝土接收無線電波差來確定含水量。
C氯化鈣的測量方法:測量混凝土水分從混凝土中逸出的速度是一種間接測量混凝土含水率的方法。測量密封容器中的72氯化鈣h之后增重，其值應(yīng)≤㎡。
D排除混凝土水分的方法
混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)在涂裝前排除水分。有幾種方法可以消除水分：
ⅰ通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土水分進一步揮發(fā)。
ⅱ加熱：提高混凝土和空氣的溫度，加快混凝土中水分向表面的遷移速度，使其迅速蒸發(fā)。應(yīng)使用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物（包括水）會增加空氣的露點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，因此不適合使用。
ⅲ降低空氣中的露點溫度：通過脫水減濕器.除濕器或引入室外空氣（引入室外空氣的露點低于混凝土表面和上方的溫度）去除空氣中的水蒸氣。
3）基層處理
⑴基層起殼.起砂處應(yīng)返工，地面凹陷較多，應(yīng)用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膩子填平；
⑵局部油污可通過噴燈烘烤去除，大面積油污可通過機械打磨去除；對于油污較多的地面，采用酸洗法處理：用鹽酸清洗混凝土表面，質(zhì)量分數(shù)為10~15%，反應(yīng)完成后（無氣泡），用清水沖洗，用刷子刷洗。這種方法可以去除泥漿層，獲得更細的粗糙度。
⑶清除積水，保持地面干燥；
⑷用吸塵器或油漆刷徹底清除地平面上的灰塵；
⑸局部裂縫：切割V形槽后用環(huán)氧水泥填平，表面貼一至兩層玻璃纖維布，再用環(huán)氧水泥填平。
⑹地面分格縫處理：用環(huán)氧水泥填充，起到熱脹冷縮的作用，保證地面不會出現(xiàn)裂縫。
⑺伸縮縫的處理:先嵌入接縫PE泡沫，密實，再填充彈性密封膠，縫周圍用環(huán)氧砂漿填平。
4）基層驗收
嚴(yán)格按照建筑工程施工驗收規(guī)范進行基層施工，經(jīng)基層處理后，應(yīng)滿足環(huán)氧地平施工條件。
⑴地面基層應(yīng)平整.潔凈.干燥(表面含水量為20%)mm不度不大于6%)；
⑵地面基層不得有起殼和較大的孔眼.裂縫.凹凸不平.起砂等現(xiàn)象；
⑶根據(jù)設(shè)計院和規(guī)范要求，留好地面分格縫；
⑷基層平整度用2m直尺檢查，允許間隙不得大于5mm。
5)底層處理劑
⑴底層處理劑具有增加附著力.耐腐蝕等功能；
⑵底層處理劑的比例：100%的環(huán)氧樹脂，30%的稀釋劑，適量的石英砂；
⑶檢查施工后是否有漏涂，質(zhì)量不能滿足要求的再處理；
6)第一層中間層環(huán)氧膠泥
⑴中間層環(huán)氧水泥可以增強樹脂地面的抗沖擊性，同時起到平整基層的作用；
⑵第一次環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹脂100% 稀釋劑40% 粉填料50% 181固化劑(按濕度)20%-30%；
⑶第一次環(huán)氧水泥24小時后進行干燥打磨，打磨后清洗干凈，為第二次環(huán)氧水泥中間層創(chuàng)造條件。
7)第二次中間層環(huán)氧膠泥
施工比例及方法與第一次中間層環(huán)氧膠泥相同。
8)第三次中間層環(huán)氧膠泥
⑴配比與上述二次中間層環(huán)氧膠泥相同。
⑵第三次是中間層的最后一次。24小時固化后，必須仔細打磨和找平，為自流平的平整度和質(zhì)量提供重要保證。打磨所有地面后，徹底潔凈，然后再次仔細檢查是否有不均勻缺陷。
9）底漆施工
⑴環(huán)氧底漆具有觸變流體的特點，能迅速自動流平，底漆粘度小，有利于滲透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附著力;
⑵環(huán)氧底漆的比例
假設(shè)甲材為自流平本體材料，乙材為烯烴棕色成分，則一般比例為甲:乙:=3：1；
⑶嚴(yán)格按照上述比例，攪拌一定量的粉末，攪拌均勻，批刮，刮成較薄的環(huán)氧底漆，要求涂抹均勻.飽滿，不得有漏刷。
⑷修理和拋光底漆
環(huán)氧底漆后，對環(huán)氧底漆進行全面檢查。如果有明顯的凹陷，應(yīng)對其進行修整和找平，并對局部不均勻進行打磨和矯正，為環(huán)氧自流平面層的施工創(chuàng)造良好的條件。
10)環(huán)氧自流平面層施工
⑴環(huán)氧樹脂地面可達到1層mm~消耗環(huán)氧樹酯~㎡，3mm厚自流平需要分兩次進行，第一次是1mm，耗樹酯mm2，第二次2mm，耗樹酯3kg/mm2。
⑵配比
同環(huán)氧底漆
⑶用攪拌器將物料充分混合均勻，將混合后的物料長條均勻地倒在地用橡膠刮刀將物料均勻地攤開，厚度為1~。
⑷用滾筒反復(fù)滾涂，破壞可能的氣泡，確保無缺陷。
11）固化養(yǎng)護
自流平地面施工完成后在25度溫度下需要固化養(yǎng)護7天以上，冬季養(yǎng)護期應(yīng)適當(dāng)延長。在此期間，工廠完全關(guān)閉，任何人不得進入。
注意事項
施工溫度應(yīng)高于5度，相對濕度小于85%，施工地面含水量不大于6%；
該產(chǎn)品含有易燃溶劑，因此在運輸.施工和儲存過程中應(yīng)遠離明火。配料和施工現(xiàn)場應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件。施工過程中，門窗應(yīng)打開通風(fēng)，下班后應(yīng)及時關(guān)閉；
施工后養(yǎng)護期間不得接觸腐蝕性介質(zhì)，不得接觸水，不得重物碾壓；
施工人員應(yīng)佩戴防毒面罩，防止腐蝕性氣味對身體有毒；
在正常施工條件下，無溶劑環(huán)氧樹脂材料不會對人和環(huán)境造成危害。但是，由于固化劑是胺類材料，如果接觸皮膚會受到刺激，應(yīng)及時潔凈。一旦進入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)。

凈化車間環(huán)氧地面施工
環(huán)氧樹脂自流平地面是一種優(yōu)質(zhì)樹酯地面，是目前新建.改建.擴建凈化工程中最受歡迎的地面。環(huán)氧樹脂自流平成膜厚度一般為2~3mm。底層處理劑和中間層環(huán)氧水泥的施工質(zhì)量是環(huán)氧樹脂酯表面能否達到玻璃表面效果的決定性因素。地面網(wǎng)格接頭的處理技術(shù)是自流平施工的難點。
主要包括基層處理.基層驗收.底層處理劑.第一中間層環(huán)氧水泥.干磨.第二中間層環(huán)氧水泥.干磨.第三環(huán)氧層環(huán)氧水泥.干磨.底漆.面漆.養(yǎng)護等工序。

就目前而言，凈化車間建造屬于比較的一種室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境。相比較于我們傳統(tǒng)的車間，無論是對內(nèi)部的功能布局還是對于材料的運用都是比較重視與關(guān)注的。一旦材料選擇失誤，就有可能導(dǎo)致無法達到凈化車間的效果與作用。那么，我們凈化車間墻面材料會有哪些特別之處呢
1、不容易開裂
我們所謂的凈化室，就是讓整個空間處于極度潔凈的狀態(tài)。對于空間中的微塵、粒子、生物以及浮游生物等等的數(shù)量都有明確的要求。凈化室墻面材料的一個特別之處在于不容易開裂，能夠保持長久的穩(wěn)定性。同時，在使用的過程中不容易有變形的情況，保證墻面的平滑度，同時避免會有微塵的附著
2、具有防菌效果
凈化室墻面材料的另一個特別之處在于具有良好的防菌效果，不能將細菌帶入凈化室內(nèi)，并且還要保證室內(nèi)不會自己產(chǎn)生細菌。凈化室使用防菌效果的墻面材料，能夠有效的提防有細菌的生成，同時還能夠保持墻面的穩(wěn)定性，提升使用壽命
3、具有穩(wěn)定性
凈化室墻面材料要有極高的穩(wěn)定性，具備良好的抗壓性、耐腐蝕性、防火性、防潮性等等。在使用過程中不容易受到外界的影響，能夠保證空間的安全性，并且不容易受到各種化學(xué)物質(zhì)的干擾，從而提高使用壽命
以上便是要告知大家有掛凈化室墻面材料的三個特別之處，不容易造成墻面的開裂、具有良好的防菌效果以及極度的穩(wěn)定性

武漢得創(chuàng)凈化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事食品無菌車間、GMP車間、電子無塵車間、食品醫(yī)藥包裝車間、醫(yī)療器械車間、潔凈棚、土建工程簡易房、無菌實驗室、組合式空調(diào)機組等項目的設(shè)計、施工、調(diào)試、安裝為一體的凈化工程公司，承接百萬級、三十萬級、十萬級、萬級、千級、到百級的凈化車間、無塵車間、無塵室、潔凈廠房、潔凈室工程的設(shè)計、改造與建設(shè)