食品無塵車間設計要求

一、食品無塵車間布局基本要求
1.根據(jù)食品加工過程特點進行布局，從原料——半成品——成品的過程，即是從非潔凈到潔凈的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生產(chǎn)過程順序進行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，控制人流、物流，從為避免污染。
4.布局好車間內(nèi)部供水、排水設施。凈化車間內(nèi)的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。
二、食品無塵車間裝修工程凈化設計
1.食品無塵車間潔凈度：十萬級;
2.食品無塵車間環(huán)境溫度：28±2
3.食品無塵車間環(huán)境濕度：55±5%
4.食品光照強度：無塵車間為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區(qū)為150Lx-200Lx;
5.食品無塵車間噪音：凈化處理區(qū)≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間內(nèi)正壓力：凈化處理屋子與一般中央空調(diào)屋子確保正壓力＞10Pa;非空調(diào)凈化屋子與戶外確保正壓力 ＞5Pa;
三.食品食品無塵車間裝修設計要求
1、無塵車間墻體隔斷裝修吊頂及門窗制作工程項目; 無塵車間墻體隔斷裝修吊頂食品加工廠凈化車間吊頂天花板,墻家具板材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強,美觀大方,弧形墻腳、門、窗子等,選用專用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風有用熱鍍鋅鋼板做成,貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發(fā)泡聚苯乙烯板,高效送風口正壓送風口用噴漆抗靜電不銹鋼板架構(gòu),美觀大方干凈整潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆工藝鋁合金板,不銹蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無塵車間凈化處理通風空調(diào)工程; 無塵車間中央空調(diào)排風系統(tǒng)不僅要達到空調(diào)機組自身的每日任務，帶去余熱回收、余濕，補充生產(chǎn)車間所需發(fā)熱量、環(huán)境濕度量，來保持無塵車間的設計環(huán)境溫度、環(huán)境濕度。無塵車間中央空調(diào)還必須采用部分通風或防護等對策，來避免生產(chǎn)工藝流程造成的很多余熱回收、余濕、煙塵環(huán)境污染等有害物在生產(chǎn)車間內(nèi)蔓延，提議設定需要的分離出來、搜集設備，既避免由生產(chǎn)車間排掉的有害物環(huán)境污染空氣，又可回收利用一部分排風系統(tǒng)帶去的可運用藥塵。進而做到相應的實際效果。
⑴.自然通風、制冷機組進出口貿(mào)易相接處,應設定尺寸為≥150mm的白帆布軟接手,組裝時軟接手應緊繃;與消防安全排煙系統(tǒng)有關(guān)的軟接手運用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應堅固、嚴實。
⑵.風道、自來水管的支、吊或固定支架應設定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨立配備支架,組裝調(diào)節(jié)閥門、排煙防火閥等調(diào)整零配件時必需留意操縱桿配備在方便實際操作位置。
⑶.隔熱保溫風道、自來水管、機器設備等在表層除銹處理后刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風道、支架等,在表層除銹處理后,刷防銹處理面漆和清漆。
3、食品無塵車間照明系統(tǒng); 無塵車間光照強度、為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區(qū)為150Lx-200Lx;
4、食品無塵車間抗靜電環(huán)氧樹脂地面工程項目 無塵車間的地面：選用抗靜電環(huán)氧樹脂地面潔凈區(qū)域內(nèi)表層整齊光潔,無縫隙,插口嚴實,無顆粒物掉下來,除霉、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,墻面與地面的交匯處選用弧型結(jié)束,以降低塵土堆積,有利于清理,潔凈室區(qū)的門、窗造型設計要簡易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無塵車間消防安裝工程 食品食品無塵車間消防安裝工程務必有關(guān)消防工程安裝資質(zhì)證書的專業(yè)公司開展。
四、食品廠各功能區(qū)設計要求
原料（半成品）倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、計量用稱（在有效期內(nèi)）。
4、每種原料進庫，都應標注相關(guān)原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌，內(nèi)容包括：進貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號、原料生產(chǎn)來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產(chǎn)車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間（準潔凈區(qū)）
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產(chǎn)車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間： 
1、對原料和輔料進行調(diào)配，有相關(guān)工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產(chǎn)車間（潔凈區(qū)）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產(chǎn)工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應添置相關(guān)設備。
4、設置關(guān)鍵控制點。
5、各工序作業(yè)指導書上墻
內(nèi)包裝車間（潔凈區(qū)） 
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業(yè)指導書上墻。
5、設置關(guān)鍵控制點。
內(nèi)包材料存放間 
1、設內(nèi)包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內(nèi)包裝車間。
外包裝車間（一般作業(yè)區(qū)） 
1、所用包裝物產(chǎn)品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生產(chǎn)日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室） 
1、應有1-2名化驗人員，應執(zhí)有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關(guān)檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協(xié)議。
4、產(chǎn)品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、成品應按分區(qū)碼放，應設置：合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)等（在產(chǎn)品對應墻體位置標示，也可用活動牌標示）。
4、每個產(chǎn)品碼堆，都應標注有產(chǎn)品情況表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)時間、數(shù)量、規(guī)格型號、發(fā)貨時間，發(fā)貨數(shù)量、倉庫發(fā)貨人、領(lǐng)貨人等。
5、所有產(chǎn)品放行、返工和進行非食用處理，都應有質(zhì)量負責人和化驗室負責人簽字。
注：
1、應在原料、配料間、生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間的質(zhì)量關(guān)鍵工序處，設置關(guān)鍵質(zhì)量控制點及技術(shù)要求。
2、凡生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預處理車間（配料）--生產(chǎn)車間（內(nèi)包）--外包裝車間--成品倉庫。