食品無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)要求

一、食品無(wú)塵車(chē)間布局基本要求
1.根據(jù)食品加工過(guò)程特點(diǎn)進(jìn)行布局，從原料——半成品——成品的過(guò)程，即是從非潔凈到潔凈的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生產(chǎn)過(guò)程順序進(jìn)行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，控制人流、物流，從為避免污染。
4.布局好車(chē)間內(nèi)部供水、排水設(shè)施。凈化車(chē)間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺(tái)上方通過(guò)，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。
二、食品無(wú)塵車(chē)間裝修工程凈化設(shè)計(jì)
1.食品無(wú)塵車(chē)間潔凈度：十萬(wàn)級(jí);
2.食品無(wú)塵車(chē)間環(huán)境溫度：28±2
3.食品無(wú)塵車(chē)間環(huán)境濕度：55±5%
4.食品光照強(qiáng)度：無(wú)塵車(chē)間為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區(qū)為150Lx-200Lx;
5.食品無(wú)塵車(chē)間噪音：凈化處理區(qū)≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間內(nèi)正壓力：凈化處理屋子與一般中央空調(diào)屋子確保正壓力＞10Pa;非空調(diào)凈化屋子與戶外確保正壓力 ＞5Pa;
三.食品食品無(wú)塵車(chē)間裝修設(shè)計(jì)要求
1、無(wú)塵車(chē)間墻體隔斷裝修吊頂及門(mén)窗制作工程項(xiàng)目; 無(wú)塵車(chē)間墻體隔斷裝修吊頂食品加工廠凈化車(chē)間吊頂天花板,墻家具板材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強(qiáng),美觀大方,弧形墻腳、門(mén)、窗子等,選用專(zhuān)用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風(fēng)有用熱鍍鋅鋼板做成,貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發(fā)泡聚苯乙烯板,高效送風(fēng)口正壓送風(fēng)口用噴漆抗靜電不銹鋼板架構(gòu),美觀大方干凈整潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆工藝鋁合金板,不銹蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無(wú)塵車(chē)間凈化處理通風(fēng)空調(diào)工程; 無(wú)塵車(chē)間中央空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)不僅要達(dá)到空調(diào)機(jī)組自身的每日任務(wù)，帶去余熱回收、余濕，補(bǔ)充生產(chǎn)車(chē)間所需發(fā)熱量、環(huán)境濕度量，來(lái)保持無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)環(huán)境溫度、環(huán)境濕度。無(wú)塵車(chē)間中央空調(diào)還必須采用部分通風(fēng)或防護(hù)等對(duì)策，來(lái)避免生產(chǎn)工藝流程造成的很多余熱回收、余濕、煙塵環(huán)境污染等有害物在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)蔓延，提議設(shè)定需要的分離出來(lái)、搜集設(shè)備，既避免由生產(chǎn)車(chē)間排掉的有害物環(huán)境污染空氣，又可回收利用一部分排風(fēng)系統(tǒng)帶去的可運(yùn)用藥塵。進(jìn)而做到相應(yīng)的實(shí)際效果。
⑴.自然通風(fēng)、制冷機(jī)組進(jìn)出口貿(mào)易相接處,應(yīng)設(shè)定尺寸為≥150mm的白帆布軟接手,組裝時(shí)軟接手應(yīng)緊繃;與消防安全排煙系統(tǒng)有關(guān)的軟接手運(yùn)用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)實(shí)。
⑵.風(fēng)道、自來(lái)水管的支、吊或固定支架應(yīng)設(shè)定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨(dú)立配備支架,組裝調(diào)節(jié)閥門(mén)、排煙防火閥等調(diào)整零配件時(shí)必需留意操縱桿配備在方便實(shí)際操作位置。
⑶.隔熱保溫風(fēng)道、自來(lái)水管、機(jī)器設(shè)備等在表層除銹處理后刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風(fēng)道、支架等,在表層除銹處理后,刷防銹處理面漆和清漆。
3、食品無(wú)塵車(chē)間照明系統(tǒng); 無(wú)塵車(chē)間光照強(qiáng)度、為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區(qū)為150Lx-200Lx;
4、食品無(wú)塵車(chē)間抗靜電環(huán)氧樹(shù)脂地面工程項(xiàng)目 無(wú)塵車(chē)間的地面：選用抗靜電環(huán)氧樹(shù)脂地面潔凈區(qū)域內(nèi)表層整齊光潔,無(wú)縫隙,插口嚴(yán)實(shí),無(wú)顆粒物掉下來(lái),除霉、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,墻面與地面的交匯處選用弧型結(jié)束,以降低塵土堆積,有利于清理,潔凈室區(qū)的門(mén)、窗造型設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無(wú)塵車(chē)間消防安裝工程 食品食品無(wú)塵車(chē)間消防安裝工程務(wù)必有關(guān)消防工程安裝資質(zhì)證書(shū)的專(zhuān)業(yè)公司開(kāi)展。
四、食品廠各功能區(qū)設(shè)計(jì)要求
原料（半成品）倉(cāng)庫(kù) 
1、應(yīng)有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應(yīng)配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、計(jì)量用稱(chēng)（在有效期內(nèi)）。
4、每種原料進(jìn)庫(kù)，都應(yīng)標(biāo)注相關(guān)原料信息及進(jìn)出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設(shè)施。
輔料（添加劑）倉(cāng)庫(kù) 
1、應(yīng)有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應(yīng)有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、每堆原料都應(yīng)標(biāo)注有原料情況牌，內(nèi)容包括：進(jìn)貨時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、原料生產(chǎn)來(lái)源、倉(cāng)庫(kù)收貨人。
4、添加劑通過(guò)物流通道進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間。
5、有消毒溶劑的要單獨(dú)隔離存放
預(yù)處理車(chē)間（準(zhǔn)潔凈區(qū)）
1、合格原料才能進(jìn)行預(yù)處理。才能進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設(shè)施。
配料間： 
1、對(duì)原料和輔料進(jìn)行調(diào)配，有相關(guān)工作用工具及稱(chēng)量器具。
2、每次的配制比都應(yīng)有車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字，下達(dá)的配料方案都應(yīng)有具體投料通知單。
生產(chǎn)車(chē)間（潔凈區(qū)）
1、人流物流嚴(yán)格分離，設(shè)人流洗手更衣間通道和物流進(jìn)入通道。
2、生產(chǎn)工序流暢，門(mén)窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應(yīng)隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應(yīng)添置相關(guān)設(shè)備。
4、設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)。
5、各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上墻
內(nèi)包裝車(chē)間（潔凈區(qū)） 
1、需包裝殺菌的，應(yīng)配不低120度的高壓鍋。
2、應(yīng)設(shè)立二次洗手更衣間或獨(dú)立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達(dá)到要求。
4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上墻。
5、設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)。
內(nèi)包材料存放間 
1、設(shè)內(nèi)包材料傳遞口。
2、要求進(jìn)行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進(jìn)入內(nèi)包裝車(chē)間。
外包裝車(chē)間（一般作業(yè)區(qū)） 
1、所用包裝物產(chǎn)品信息應(yīng)完整齊全合法。
2、包裝應(yīng)過(guò)多好無(wú)破損，生產(chǎn)日期真實(shí)。
3、外包裝完成后要迅速進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。
化驗(yàn)室（檢驗(yàn)室） 
1、應(yīng)有1-2名化驗(yàn)人員，應(yīng)執(zhí)有初級(jí)化驗(yàn)工及以上資格證書(shū)上崗。
2、按細(xì)則要求配相關(guān)檢驗(yàn)設(shè)備和試劑及無(wú)菌室。
3、按細(xì)則有委托檢驗(yàn)協(xié)議。
4、產(chǎn)品應(yīng)該批批
檢驗(yàn)，并有真實(shí)完整記錄。
成品倉(cāng)庫(kù) 
1、應(yīng)有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應(yīng)有溫度濕度表（有的原料還應(yīng)有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、成品應(yīng)按分區(qū)碼放，應(yīng)設(shè)置：合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)等（在產(chǎn)品對(duì)應(yīng)墻體位置標(biāo)示，也可用活動(dòng)牌標(biāo)示）。
4、每個(gè)產(chǎn)品碼堆，都應(yīng)標(biāo)注有產(chǎn)品情況表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、發(fā)貨時(shí)間，發(fā)貨數(shù)量、倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨人、領(lǐng)貨人等。
5、所有產(chǎn)品放行、返工和進(jìn)行非食用處理，都應(yīng)有質(zhì)量負(fù)責(zé)人和化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽字。
注：
1、應(yīng)在原料、配料間、生產(chǎn)車(chē)間、內(nèi)包裝車(chē)間的質(zhì)量關(guān)鍵工序處，設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)要求。
2、凡生產(chǎn)車(chē)間、內(nèi)包裝車(chē)間人員和化驗(yàn)員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預(yù)處理車(chē)間（配料）--生產(chǎn)車(chē)間（內(nèi)包）--外包裝車(chē)間--成品倉(cāng)庫(kù)。