汽車涂裝無塵車間設(shè)計(jì)裝修及工程造價(jià)

前言

伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢，機(jī)械制造業(yè)慢慢邁向智能化系統(tǒng)，工業(yè)機(jī)械手、感應(yīng)器、RFID、人工智能技術(shù)、集成化MES等硬手機(jī)軟件智能產(chǎn)品正悄悄的更改車輛加工制造業(yè)。車輛整車生產(chǎn)工藝流程一般分成沖壓加工、沖焊、噴涂、裝配工藝等四大控制模塊，每一個(gè)板塊都必須根據(jù)生產(chǎn)工藝流程開展裝修設(shè)計(jì)。噴涂生產(chǎn)車間對工作環(huán)境的可控規(guī)定較高，務(wù)必在相對高度潔凈的條件下開展加工工藝生產(chǎn)制造。因而噴涂生產(chǎn)車間都是會基本建設(shè)變成無塵室凈化生產(chǎn)車間。車輛凈化生產(chǎn)車間汽車制造等大中型加工制造業(yè)的浮塵容積比較大，一般不容易隨氣體散掉，會落到部件的表層。在機(jī)械制造業(yè)，尤其是車輛噴漆噴涂生產(chǎn)車間，質(zhì)量控制的高層邏輯性便是操縱浮塵導(dǎo)致的缺點(diǎn)。噴涂生產(chǎn)車間一般都是依照潔凈室規(guī)定裝修設(shè)計(jì)，設(shè)定不銹鋼風(fēng)淋室、過濾裝置等需要的凈化機(jī)器設(shè)備，工作員規(guī)定穿好專業(yè)的潔凈工作服裝、工作中服裝鞋帽，以防止塵土、化學(xué)纖維、白屑等環(huán)境污染的產(chǎn)生。自動化技術(shù)車輛生產(chǎn)車間汽車涂裝凈化車間依照智能化智能制造系統(tǒng)規(guī)定，一個(gè)年產(chǎn)量10-20萬臺小汽車的智能化系統(tǒng)噴涂生產(chǎn)車間，關(guān)鍵包括前解決電泳原理線、焊接點(diǎn)膠線、打磨拋光線、噴涂生產(chǎn)線、查驗(yàn)修調(diào)等工藝流程，這種工藝流程都能夠完成多車系混流式自動化技術(shù)噴漆。引進(jìn)人工智能技術(shù)實(shí)際操作的生產(chǎn)流水線，除開噴漆高效率之外，也較大程度上的降低浮塵造成，使噴涂無塵車間浮塵操縱更合理。

一、汽車涂裝無塵車間區(qū)域設(shè)計(jì)方案

汽車制造噴涂生產(chǎn)車間通常可以區(qū)分為一般潔凈區(qū)、無塵車間區(qū)、烘干處理區(qū)和噪音區(qū)等。設(shè)計(jì)方案的標(biāo)準(zhǔn)是使生產(chǎn)工藝保證方便快捷高效率。噴涂商品、噴涂原材料、設(shè)備維護(hù)和廢棄物運(yùn)輸?shù)蓉涍\(yùn)物流不可以有交叉式，避免環(huán)境污染。

二、汽車涂裝無塵車間凈化技術(shù)參數(shù)

潔凈度：萬級

換氣次數(shù)：30次

新風(fēng)比：15-22%

夏季

大氣壓力：999.5hpa

空調(diào)計(jì)算干球溫度：35.5℃

空調(diào)計(jì)算濕球溫度：28.2℃

平均風(fēng)速：2.6m/s

冬季

大氣壓力：1019.5hpa

空調(diào)計(jì)算干球溫度：-1.5℃

相對濕度：45-65%

平均風(fēng)速：3.6m/s

噪音：60分貝

壓差：+10pa

三、汽車涂裝無塵車間凈化通風(fēng)系統(tǒng)工程

汽車涂裝生產(chǎn)車間氣體凈化系統(tǒng)軟件必須制定好送排風(fēng)量的尺寸，房間內(nèi)要做到正壓力的規(guī)范。車輛凈化生產(chǎn)車間汽車涂裝車間氣體凈化基本原理噴涂時(shí)，外界氣體通過低級濾網(wǎng)篩選后由離心風(fēng)機(jī)送至屋頂，再通過頂端濾網(wǎng)二次過慮凈化后步入屋內(nèi)。房內(nèi)氣體選用全降式，以0.2-0.3m/s的速率往下流動性，使噴涂后的油霧顆粒不可以在空氣中滯留，而可以直接根據(jù)底端通風(fēng)口被排出來房外。那樣不斷循環(huán)系統(tǒng)變換，使噴涂時(shí)屋內(nèi)氣體潔凈度達(dá)98%以上，且送進(jìn)的氣體具備一定的工作壓力，可在車的四周產(chǎn)生穩(wěn)定氣旋以除去過多的漆料，進(jìn)而確保噴涂的品質(zhì)。車輛自動化技術(shù)凈化生產(chǎn)車間無塵噴漆房無塵噴漆房(噴漆室)全部空氣凈化為Ⅱ級過慮，即初效進(jìn)風(fēng)過濾(現(xiàn)階段普遍為300目下列)和頂端高效過濾(現(xiàn)階段普遍為600目下列)緊密結(jié)合的方式。頂端過濾系統(tǒng)設(shè)定在壓力室底端，用頂網(wǎng)支撐點(diǎn)，頂網(wǎng)為高品質(zhì)不銹鋼板構(gòu)造，頂網(wǎng)四周選用魚身螺釘及銷釘固定不動。確保車體前解決、負(fù)極電泳原理面漆、中涂、油漆和罩光水性漆的涂裝及烘干處理等步驟的進(jìn)行。

四、汽車涂裝無塵車間吊板安裝

無塵車間施工順序通常是自上而下，先后為消防安全負(fù)責(zé)人、中央空調(diào)主風(fēng)道、加工工藝管路、橋架、無塵車間現(xiàn)澆板組裝、無塵車間墻板安裝及其照明燈具、高效率出風(fēng)口、噴淋頭等的組裝。潔凈現(xiàn)澆板的組裝次序分別為∶吊頂主龍骨施工放線;根據(jù)地表面的現(xiàn)澆板分隔線在房屋建筑現(xiàn)澆板上組裝膨脹螺栓，再組裝絲桿、螺釘、現(xiàn)澆板主龍骨;調(diào)節(jié)吊頂主龍骨的水準(zhǔn);在主龍骨上組裝現(xiàn)澆板，調(diào)節(jié)J頁板的拼合縫。潔凈現(xiàn)澆板懸架絲桿留意點(diǎn)∶通常潔凈現(xiàn)澆板根據(jù)滾珠絲桿與混泥土或二次鋼架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層聯(lián)接固定不動乃至糟鋼埋于墻面中構(gòu)建鋼架結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)，但有時(shí)候無塵車間立即坐落于工業(yè)廠房高層平屋面下，這時(shí)滾珠絲桿只有確定在屋頂?shù)某兄亓?、框架梁，假如梁與梁中間的跨度不超過4m可利用提升糟鋼二次吊來提升起吊點(diǎn)，如梁中間的跨度超出4m則應(yīng)規(guī)定結(jié)技術(shù)專業(yè)提升框架梁來減少跨度。最后達(dá)到無塵車間現(xiàn)澆板組裝的起吊點(diǎn)總數(shù)規(guī)定?；疽?guī)定一塊1.2m×2.4m的潔凈現(xiàn)澆板的吊等級為4～6個(gè)以達(dá)到承重要求。有時(shí)候盡管平屋面下邊有懸架點(diǎn)，但由干被風(fēng)道或別的管線或支撐架遮擋，導(dǎo)致升降車沒法升到充分的高寬比去打絲桿，因此在這樣的事情產(chǎn)生以前應(yīng)立即在風(fēng)s管或別的管道施工前組裝絲桿。

五、汽車涂裝無塵車間凈化板安裝工程

汽車涂裝無塵車間現(xiàn)澆板的組裝次序分別為∶墻面路面施工放線;路面可調(diào)整主龍骨的組裝;現(xiàn)澆板的下邊組裝單層主龍骨;于地、頂龍骨以前組裝豎直墻主龍骨;在墻龍骨上組裝第一面規(guī)范板墻;潔凈墻身體內(nèi)裝修隱蔽工程進(jìn)行后組裝第二面規(guī)范板墻。管路穿潔凈護(hù)墻留意點(diǎn)∶針對管道穿越潔凈板墻面的狀況，恰當(dāng)?shù)氖┕ろ樞蚴亲専o塵車間包商先進(jìn)行墻面組裝，后為穿越重生墻面的管路打孔。相反可能造成拆卸管路的費(fèi)用或潔凈板墻造成彩鋼瓦補(bǔ)丁包危害美觀大方性，特別是在在有確立界定等級（即潔凈級別A，B，C，D級）的潔凈無塵車間內(nèi)是無法接納彩鋼瓦補(bǔ)丁包的。自然也要留意如果是穿越重生潔凈板的服務(wù)器防火墻得話，務(wù)必采取對應(yīng)的防火封堵并由不銹鋼板防水套管遮住，便于維持美觀大方及易清洗性。無塵車間其他組裝相互配合無塵車間通常還包含弧形角、潔凈門、傳遞窗、窗口、內(nèi)嵌式控制面板等無塵車間的組裝工作中。無塵車間內(nèi)打孔、包邊條等與其他專業(yè)的配合工作，通常有頁板容易上火照明燈具、出風(fēng)口、檢修孔、機(jī)器設(shè)備及公共設(shè)施的打孔工作中，板墻上的電源開關(guān)、電源插座、消防栓箱、機(jī)器設(shè)備過墻、操作面板、控制柜等打孔包邊條工作中。無塵車間的抹膠密封性工作中，無塵車間排架結(jié)構(gòu)及房間內(nèi)別的工程施工完成后，就可以進(jìn)到清理抹膠工藝流程，包含對潔凈現(xiàn)澆板中間，潔凈板墻中間，照明燈具，出風(fēng)口，機(jī)器設(shè)備，插座開關(guān)的與潔凈板中間的接口處開展抹膠密封性工作中，以保證屋子的密閉性。
六、汽車涂裝無塵車間工程造價(jià)

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作為中國潔凈室系統(tǒng)工程及設(shè)備制造高品質(zhì)、專業(yè)化的代表，得創(chuàng)秉承“追求完美品質(zhì)、超越客戶期望”的理念，通過對客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究及多年的工程實(shí)踐，積累了豐富的潔凈室空調(diào)凈化系統(tǒng)及節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理及施工經(jīng)驗(yàn)，綜合實(shí)力始終處于業(yè)界領(lǐng)先地位。

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