潔凈室作為一個(gè)“受控環(huán)境”，具有不同于其他建筑工程的特點(diǎn)，盡管任何建筑工程都包括設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收、日常維護(hù)等環(huán)節(jié)，但是潔凈室還需要通過調(diào)試、檢測和綜合評價(jià)予以確認(rèn)，絕不可草率行事，匆匆投入運(yùn)營。

 

潔凈室設(shè)計(jì)內(nèi)容有：

1.    合理布置工藝流程和建筑平面；

2.    選擇滿足潔凈室特點(diǎn)的建筑構(gòu)造和材料；

3.    潔凈室設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐哪茉垂?yīng)背景，選定可靠和經(jīng)濟(jì)的冷、熱源；

4.    劃分和布置空調(diào)凈化和排風(fēng)系統(tǒng)；

5.    選擇合理的空氣凈化通風(fēng)設(shè)備；

無論是新建還是重新改造的潔凈室，都一定依照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。

 

潔凈室各項(xiàng)工程的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：

1.    各種管道、自動(dòng)滅火裝置及空氣凈化設(shè)備的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密；

2.    高、中、初效過濾器與支撐框架的連接以及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)可靠密封；

3.    各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、靈活、操作方便；

4.    各種空氣凈化設(shè)備、靜壓箱、通風(fēng)系統(tǒng)等要清洗干凈，確保無塵；

5.    潔凈室的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電等；

6.    送、回風(fēng)口及各類末端裝置、這類管道、照明和動(dòng)力線配管等穿越潔凈室時(shí)，穿越處的密封處理應(yīng)嚴(yán)密可靠；

7.    潔凈室內(nèi)的各種刷涂、保溫工程等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

 

潔凈室竣工驗(yàn)收所需文件：

1.    設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更說明文件及有關(guān)協(xié)議、竣工圖；

2.    主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)等出廠合格證書或檢驗(yàn)文件；

3.    各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；

4.    開工、竣工報(bào)告、土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、設(shè)備開箱檢查記錄、管道壓力實(shí)驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)吹洗記錄、風(fēng)管檢漏記錄、中間驗(yàn)收單和竣工驗(yàn)收單；

5.    潔凈室里面的各種設(shè)備性能指標(biāo)記錄；

 

潔凈室綜合性能評價(jià)：

潔凈室竣工驗(yàn)收工作完成后，一般應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)或相關(guān)授權(quán)具有潔凈室檢測經(jīng)驗(yàn)、擁有先進(jìn)完備的檢測儀器、儀表的第三方來主持潔凈室的檢測工作，承建方、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)管單位應(yīng)在現(xiàn)場配合，以完成對潔凈室的綜合性能評價(jià)。

 

總結(jié)

潔凈室的設(shè)計(jì)、施工、安裝、維護(hù)等一定按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO 14644的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，必須做到無塵、無菌、節(jié)能、防火、安全

 

潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范部分內(nèi)容參考：　

1.  潔凈廠房簡介

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程，我國的企業(yè)不僅同國內(nèi)的企業(yè)展開激烈的競爭，而已還要跟國外企業(yè)展開更為廣闊更為激烈的競爭，所以我們現(xiàn)在的企業(yè)不得不進(jìn)行轉(zhuǎn)型、升級、創(chuàng)新，因?yàn)橹挥羞@樣我們才能生存。而在這種商業(yè)環(huán)境下，潔凈技術(shù)將被我們越來越重視，因?yàn)闈崈魪S房不僅能保證工作人員身體健康，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率、穩(wěn)定性等都有顯著作用。

 

2.潔凈廠房設(shè)計(jì)的相關(guān)政策方針

 

潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)政策方針，必須做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、保證質(zhì)量、節(jié)約環(huán)保等要求。潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、測試、維護(hù)管理和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。

 

3.空氣潔凈度等級

潔凈廠房空氣潔凈度等級的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈廠房空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合如下表規(guī)定：

等　級	每立方米(每升)空氣中 ≥0.5微米塵粒數(shù)	每立方米(每升)空氣中 ≥5微米塵粒數(shù)
100級	≤35×100(3.5)
1000級	≤35×1000(35)	≤250(0.25)
10000級	≤35×10000(350)	≤2500(2.5)
100000級	≤35×100000(3500)	≤25000(25)

　　注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈廠房內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。以保證測試數(shù)值是可靠的。

 

 

　　　　　　　　　　　4.潔凈廠房總體設(shè)計(jì)

 

潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)需要、經(jīng)濟(jì)等比較后確定：

　

一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

　

二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。

　

三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

　

四、還有潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。原文來源：http://www.iwuchen.com/

 

5.潔凈廠房噪聲控制

 

潔凈廠房內(nèi)的噪聲等級應(yīng)符合下列要求：

一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過65分貝A。

　　

二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應(yīng)大于60分貝A。

　 

三、潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

  

 四、潔凈廠房內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

   

五、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

   

六、條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

 

6.潔凈廠房振動(dòng)控制

 

一、潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

 

二、潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

 

三、精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

　　　　　　　　　　　　　　　7.潔凈廠房建筑要求

 

一、潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。

 

二、潔凈廠房的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。

 

三、潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。

 

四、送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時(shí)，宜設(shè)置技術(shù)豎井。

 

五、對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計(jì)和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運(yùn)輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

 

8.潔凈廠房人員凈化和物料凈化設(shè)施

 

一、潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。

 

二、人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。

三、潔凈廠房的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

9.潔凈廠房防火和疏散

 

一、潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時(shí)。

 

二、潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn)行分類。

 

三、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。

 

四、甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。

 

五、在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0．6小時(shí)。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。

 

六、技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0．6小時(shí)；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。

 

七、潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個(gè)。

 

10.潔凈廠房室內(nèi)裝修

 

一、潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時(shí)。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。

 

二、潔凈廠房內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時(shí)，應(yīng)采用高級抹灰標(biāo)

準(zhǔn)。

 

三、潔凈廠房的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

 

四、潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時(shí)，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個(gè)送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)易于除塵。

五、潔凈廠房和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。

 

六、潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。

 

七、潔凈廠房門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措施。

 

八、潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。

 

 

11.潔凈廠房空氣凈化

一、潔凈廠房內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

 

二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

 

三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。

 

四、潔凈廠房內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最大值；亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。

 

五、潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

 

六、在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

　　

12.潔凈廠房給水排水

 

 

一、潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、　地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。

 

二、潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

 

三、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

 

四、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時(shí)，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。

 

五、一切都要安全第一