系統(tǒng)種別、裝備名稱(chēng)

試驗(yàn)種別

試驗(yàn)壓力

磨練方式

條目號(hào)

熱水供應(yīng)系統(tǒng)

水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力應(yīng)相符設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)極點(diǎn)的事情壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)極點(diǎn)的事情壓力不小于0.3MPa。

鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa，然后在事情壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，毗鄰處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）

6.2.1

采暖系統(tǒng)

蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)

水壓試驗(yàn)

應(yīng)為系統(tǒng)極點(diǎn)的事情壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)極點(diǎn)的事情壓力不小于0.3MPa。

鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa，然后在事情壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，毗鄰處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）

8.6.1

高溫?zé)崴膳到y(tǒng)

試驗(yàn)壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)極點(diǎn)事情壓力加0.4MPa.

塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)

應(yīng)以系統(tǒng)極點(diǎn)事情壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)極點(diǎn)的事情壓力不小于0.4MPa。

管網(wǎng)

水壓試驗(yàn)

事情壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa

管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應(yīng)保持穩(wěn)固，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不跨越0.05MPa，然后降壓至事情壓力檢查，壓力應(yīng)保持穩(wěn)固，不滲不漏。

9.2.5

供熱管道

水壓試驗(yàn)

事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至事情壓力下檢查，不滲不漏。

11.3.1

閥門(mén)

強(qiáng)度試驗(yàn)

公稱(chēng)壓力的1.5倍

試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間（5min）內(nèi)應(yīng)保持穩(wěn)固，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。

3.2.5

嚴(yán)密性試驗(yàn)

公稱(chēng)壓力的1.1倍

熱交流器

水壓試驗(yàn)

應(yīng)以事情壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。

蒸汽部門(mén)應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部門(mén)應(yīng)不低于0.4MPa。

試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。（安裝前）

6.3.2

散熱器

水壓試驗(yàn)

設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為事情壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。

試驗(yàn)時(shí)間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。

（散熱器在組對(duì)后，整組出廠的在安裝之前）

（輻射板在安裝前）

8.3.1

輻射板

水壓試驗(yàn)

8.4.1

低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤(pán)管

水壓試驗(yàn)

穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。

（低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤(pán)管在隱藏前）

8.5.2

鍋爐

鍋爐本體

水壓試驗(yàn)

事情壓力P＜0.59MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P但不小于0.2MPa

1.在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不跨越0.02MPa；然后降至事情壓力舉行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

2.考察檢查， 不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

13.2.6

事情壓力0.59≤P≤1.18MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為P 0.3MPa

事情壓力P＞1.18MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25P

可分式省煤器

水壓試驗(yàn)

1.25P 0.5MPa

非承壓鍋爐

水壓試驗(yàn)

0.2MPa

分氣缸（分水器、集水器）

水壓試驗(yàn)

事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降、無(wú)滲漏。

13.3.3

敞口箱、罐

滿(mǎn)水試驗(yàn)

――

滿(mǎn)水后靜置24h不滲不漏。

13.3.4

密閉箱、罐

水壓試驗(yàn)

事情壓力的1.5倍，但不得小于0.4MPa

試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。

地下直埋油罐

氣密性試驗(yàn)

不應(yīng)小于0.03MPa

試驗(yàn)壓力下考察30min不滲、不漏，無(wú)壓降。

13.3.5

毗鄰鍋爐及輔助裝備的工藝管道

水壓試驗(yàn)

系統(tǒng)中最大事情壓力的1.5倍

在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不跨越0.05MPa，然后降至事情壓力舉行檢查，不滲不漏。

13.3.6

系統(tǒng)種別、裝備名稱(chēng)

試驗(yàn)種別

試驗(yàn)壓力

磨練方式

條目號(hào)

冷熱水、冷卻水系統(tǒng)

水壓試驗(yàn)

當(dāng)事情壓力小于1.0MPa時(shí)，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa；

當(dāng)事情壓力大于1.0MPa時(shí)，為事情壓力加0.5MPa。

接納分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相連系。

 分區(qū)、分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至事情壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為及格。

 系統(tǒng)試壓：試壓壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得跨越管道與組成件的遭受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至事情壓力，外觀磨練無(wú)滲漏及格。

9.2.3

冷熱水、冷卻水系統(tǒng)各種耐壓塑料管

水壓試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

1.5倍事情壓力

9.2.3

嚴(yán)密性試驗(yàn)

1.15倍事情壓力

凝聚水系統(tǒng)

充水試驗(yàn)

――

以不滲漏為及格

9.2.3

閥門(mén)

水壓試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

1.5倍事情壓力

閥門(mén)的閥體、填料應(yīng)無(wú)滲漏

9.2.4

嚴(yán)密性試驗(yàn)

1.15倍事情壓力

閥瓣密封面無(wú)滲漏

系統(tǒng)種別、裝備名稱(chēng)

試驗(yàn)種別

試驗(yàn)壓力

磨練方式

條目號(hào)

開(kāi)式水箱

滿(mǎn)水試驗(yàn)

----

灌滿(mǎn)水靜置24h，檢查開(kāi)式水箱（罐）及接口有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏為及格

15.8.1

密閉容器

水壓試驗(yàn)

按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。換熱器試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa,密閉容器試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.4MPa.

緩慢升至事情壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升壓至劃定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，穩(wěn)壓10min后，考察各接口無(wú)滲漏、壓力無(wú)下降為及格。

15.8.2

風(fēng)機(jī)盤(pán)管

水壓試驗(yàn)

按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

慢升至事情壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升壓至劃定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，穩(wěn)壓2min后，考察各接口無(wú)滲漏、壓力無(wú)下降為及格。

15.9.1

制冷系統(tǒng)

氣密性試驗(yàn)

制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力（MPa）

低壓系統(tǒng):指自節(jié)省閥起，經(jīng)蒸發(fā)器至壓縮機(jī)吸入口；

高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)傾軋口起，經(jīng)冷凝器至節(jié)省閥

在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后考察壓力值，壓力無(wú)轉(zhuǎn)變?yōu)榧案瘛?/p>

15.10.2

溴化鋰機(jī)組

氣密性試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為0.2MPa(表壓力)

 在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后考察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為及格。

15.10.2.6

氟利昂系統(tǒng)

抽真空試驗(yàn)

剩余壓力不應(yīng)高于5.3KPa;

 保壓24h，壓力回升不大于0.53KPa為及格

15.10.3

氨制冷系統(tǒng)

抽真空試驗(yàn)

剩余壓力不應(yīng)高于8KPa;

保壓24h，壓力無(wú)轉(zhuǎn)變?yōu)榧案?/p>

溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)

抽真空試驗(yàn)

絕對(duì)壓力應(yīng)小于66.5Pa;

保壓24h，壓力回升不大于25Pa為及格

系統(tǒng)種別、裝備名稱(chēng)

試驗(yàn)種別

試驗(yàn)壓力

磨練方式

條目號(hào)

聚乙烯管道

水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

傾軋空氣后緩慢灌滿(mǎn)水，舉行水密封性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；升壓至劃定的試驗(yàn)壓力后，住手加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa；在事情壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得跨越0.03MPa.

《地源熱泵系統(tǒng)工程手藝規(guī)范》4.5.2條文說(shuō)明

系統(tǒng)種別、裝備名稱(chēng)

試驗(yàn)種別

試驗(yàn)壓力

磨練方式

條目號(hào)

聚乙烯管道

水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)事情壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗(yàn)取代水壓試驗(yàn)

預(yù)試驗(yàn)階段

1、將試壓管道內(nèi)的水壓將至大氣壓，并連續(xù)60min；

2、緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，時(shí)代若有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏征象。

3、住手注水并穩(wěn)壓60min，當(dāng)60min后壓力降不跨越試壓壓力的70%時(shí)，則試驗(yàn)竣事。如跨越70%，則要查明緣故原由，整改以后再試壓。

主試驗(yàn)階段：

1、在預(yù)試驗(yàn)階段竣事后，降壓為試驗(yàn)壓力的10%~15%.

2、每隔3min紀(jì)錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀(jì)錄30min。當(dāng)30min內(nèi)剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則試驗(yàn)及格。

3、當(dāng)30min內(nèi)剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則再考察60min，當(dāng)整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不跨越0.02MPa,則試驗(yàn)及格。

《地源熱泵系統(tǒng)工程手藝規(guī)范》4.5.2條文說(shuō)明

地埋管系統(tǒng)

試壓分四個(gè)階段

當(dāng)事情壓力小于1.0MPa時(shí)，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa；

當(dāng)事情壓力大于1.0MPa時(shí)，為事情壓力加0.5MPa。

豎直地埋管插入鉆孔前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓降不應(yīng)大于3%，且無(wú)滲漏征象；將其密封后，在有壓狀態(tài)插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。

水平地埋管放入溝槽前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓降不應(yīng)大于3%，且無(wú)滲漏征象。

地源熱泵系統(tǒng)工程手藝規(guī)范》4.5.2

豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少30min，壓降不應(yīng)大于3%，且無(wú)滲漏征象。

各環(huán)路集管與機(jī)房分集水器毗鄰?fù)瓿珊?，回填前舉行水壓試驗(yàn)。試壓連續(xù)至少2h，時(shí)代無(wú)泄露征象。

所有安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后充水舉行。試壓連續(xù)至少12h，時(shí)代壓力無(wú)顯著轉(zhuǎn)變（應(yīng)不大于3%）。

地表水系統(tǒng)

閉式地表水換熱系統(tǒng)分三個(gè)階段

當(dāng)事情壓力小于1.0MPa時(shí)，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa；

當(dāng)事情壓力大于1.0MPa時(shí)，為事情壓力加0.5MPa。

換熱盤(pán)管組裝完成，做第一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少15min，壓降不應(yīng)大于3%，且無(wú)滲漏征象；

換熱盤(pán)管與環(huán)路集管裝配完成后，應(yīng)舉行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少30min，壓降不應(yīng)大于3%，且無(wú)滲漏征象；

環(huán)路集管與機(jī)房分集水器毗鄰?fù)瓿珊?，?yīng)舉行第三次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少12h，壓降不應(yīng)大于3%。

種類(lèi)

除塵

最小捕集粒徑(μm)

壓力損失（Pa）

能耗

最高使用溫度(℃)

裝備費(fèi)

特點(diǎn)

適用局限

備注

效率％

(kW/m3)

數(shù)值℃

特殊說(shuō)明

重力沉降室

< 50

50~100

50~130

少

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、投資少、便于維護(hù)、壓力損失?。?0～150Pa）

用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵

透風(fēng)工程中主要作為預(yù)除塵應(yīng)用

慣性除塵器

50~70

20~50

300~800

少

旋風(fēng)除塵器

60~85

20~40

400~800
與V2正比

0.8~1.6

400

耐火質(zhì)料內(nèi)襯，最高達(dá)1000℃

少

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、造價(jià)廉價(jià)、便于維護(hù)、適用面寬

高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于實(shí)力運(yùn)送中的物料星散

可做預(yù)除塵器，與其他類(lèi)型除塵器串聯(lián)放前級(jí)。同種旋風(fēng)除塵器不串聯(lián)。

高效旋風(fēng)除塵器

80~90

5~10

1000~1500

1.6~4.0

中

袋式除塵器

95~99
三版99以上　

< 0.1

1000~2000
過(guò)濾層阻力與過(guò)濾速率正比　

3.0~4.5

80-~130（通俗）

所耐溫度隨濾料而異

中上

壓力損失大、裝備重大、濾袋易損、換袋難題

不宜凈化含有油霧、凝聚水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險(xiǎn)和帶有火花的煙氣　

含塵濃度大于10g/m3時(shí)宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器　

250（玻璃纖維）

經(jīng)硅油、石墨和聚四氟乙烯處置達(dá)300℃

濾筒式除塵器
P217

1300～1900

濾筒過(guò)濾面積大、效率高99%以上、濾筒易于替換

回風(fēng)含塵濃度較高的工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)，如卷煙廠

過(guò)濾風(fēng)速0.3～1.2，PM2.5過(guò)濾風(fēng)速1±0.05m/min

電除塵器

90~98
10^4~10^11(Ω,cm)相宜　

< 0.1

125~200

0.3~1.0

400（干式）

高溫時(shí)粉塵比電阻易隨溫度而轉(zhuǎn)變

大　

阻力低（100～200Pa）、處置風(fēng)量大、效率高、一次性投資高、治理龐大、安裝精度高　

適用于大型煙氣或含塵氣體凈化系統(tǒng)　

低阻造成二次揚(yáng)程，效率低；高阻造成反電暈，效率急劇惡化　

80（濕式）

溫渡過(guò)高易使絕緣部門(mén)失效

濕式離心除塵器

80~90

2~5

500~1500

0.8~4.5

中

噴淋塔

70~85

10

25~250

0.8

中

旋風(fēng)噴淋塔

80~90

2

500~1500

4.5~6.3

中

泡沫除塵器

80~85

2

800~3000

1.1～4.5

中

文氏管除塵器

90～98

< 0.1

5000~20000

8～35

1600

~1700

少

壓力損失高、處置氣體量相對(duì)較小

適用于高溫、高濕和爆炸危險(xiǎn)的氣體，用戶(hù)冶金化工等行業(yè)高溫?zé)煔鈨艋?，如吹氧煉鋼轉(zhuǎn)爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣

裝備阻力4000～10000Pa，液氣比0.5～2.0L/m3

濕式除塵器

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、投資抵、占地面積小、效率高、同時(shí)可有害氣體凈化，泥漿處置難題、需設(shè)置廢水處置系統(tǒng)

不宜用于疏水性和水硬性粉塵的凈化

污水處置、嚴(yán)寒防凍

濕式
洗滌器

400

特高溫時(shí),入口內(nèi)襯耐火質(zhì)料因與冷水接觸易損壞

濕式除塵器之水浴式

80~95

400～700

現(xiàn)場(chǎng)用磚和鋼筋混凝土修建，泥漿治理難題

小型工廠接納

噴頭h0=20～30mm