萬級新能源潔凈廠房裝修施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事新能源潔凈廠房工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
涂裝車間一般指涂裝生產(chǎn)線車間。涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。所謂無塵車間，并不是指完全無塵，而是在車間的設計和設備上，要求去除一定空間內(nèi)空氣中的灰塵、細菌等污染物，將車間內(nèi)的溫度、濕度、氣流、靜電控制在一定范圍內(nèi)。

怎樣做到潔凈標準？打造凈化車間、無塵車間、潔凈廠房、潔凈室等，要達到凈化工程設計規(guī)范的空氣潔凈度等級或生產(chǎn)環(huán)境控制要求的標準，以及達到電子產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家實際經(jīng)驗等來確定潔凈度等級和溫濕度的要求。要想做到潔凈標準，不可忽視以下七個要點
1、氣流方式
有層流式(垂直、水平)、亂流式、溷流式、隧道式，各有各的特長，公司應考慮廠家使用目的而決定之
2、潔凈度
凈化車間的潔凈度是依據(jù)所要求的精度來決定。潔凈度的水準是依據(jù)氣流方式、換氣次數(shù)、室內(nèi)壓力等經(jīng)充分檢查商討后之結(jié)果
3、設計面
設計面的決定需考慮其作業(yè)性及滿足潔凈度的需求，與發(fā)塵多之作業(yè)需隔離開。另外也必須將人、物的出入口、通路、實用性、保養(yǎng)等列入總合檢討
案例
4、構(gòu)造、材料
車間內(nèi)的表面構(gòu)造須盡可能平滑，不要造成氣流溷亂及塵埃的蓄積。應選擇發(fā)塵少、不易付著粒子、容易清掃的材料。另依作業(yè)內(nèi)容不同，有時要使用有耐藥品性、耐濕性、耐火性的材料
5、附屬裝置構(gòu)成凈化車間的周邊裝置，有控制發(fā)塵、保持壓力的空氣浴塵室(人進入室內(nèi)用)、傳遞箱(物品出入用)、正壓風門(調(diào)整室內(nèi)壓力)及保管物品、無塵服的潔凈柜、無塵衣柜等。需考慮各相關(guān)設備都必須充分發(fā)揮
6、人員和物品的管理
作業(yè)員、由外部帶入的物品是最大的發(fā)塵源。包含無塵衣或化妝的問題等，必須使作業(yè)員具備潔凈工程相關(guān)的基本知識
7、安全對策及緊急設備

潔凈車間裝修工程
1.隔墻板：包括窗戶.門，材料是彩鋼板，但是彩鋼板的夾芯種類很多。
2.吊頂：包括吊桿.綱梁.天花板格梁，材料一般為：彩鋼板和無塵板。
3.照明器具：無塵專用燈具。
4.無塵車間生產(chǎn)主要包括吊頂.空調(diào)系統(tǒng).隔斷.地面及照明燈具。
地板：高架地板或防靜電PVC地板或環(huán)氧樹脂地板。
5.空調(diào)系統(tǒng)：包括主機.風道.過濾器系統(tǒng)FFU等。
潔凈車間電氣工程施工要求：
1.單獨控制潔凈空調(diào)配電.照明配電等設備配電。
2.原有線路采用網(wǎng)線.墻上設備電源，配電箱.插座.照明開關(guān).網(wǎng)絡面板均為暗裝。
3.在施工前，應根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。
4.每個單獨的區(qū)域照明開關(guān)應單獨控制。
5.燈具應易于清洗。
6.室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢后，應及時潔凈.

隨著中國的經(jīng)濟水平越來越高，現(xiàn)在基本上都成了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的模式。所以工廠使用無塵車間的越來越多，那么.無塵車間裝修有哪些方面需要注意的地方呢？下面我們就來介紹一下
1、無塵車間裝修的建筑工程一定要按照一定的完整的程序，通常情況下都是先留底打洞，然后各個專業(yè)部門進行安裝，之后再安裝窗戶，然后再進行修補洞口的工作，最后就是進行一些鑲嵌處理以及油漆涂抹的工程
2、在無塵裝修的過程中應該保護已經(jīng)裝飾好的工程，應該避免由于敲擊造成裝飾好的工程得到破損，所以說在施工的過程中一定要按照原先制定好的施工順序，這樣裝修工作才能夠合理有序的進行
3、在無塵進行裝修的時候，一定要及時的做好清理灰塵的工作，因為在裝修的過程中難免會出現(xiàn)一些灰塵，但是這些會成很可能會進入一些縫隙里面，對后期的潔凈工作造成一定的障礙，所以說裝修的工人一定要及時的清理灰塵，并且做好記錄。還應該使用膠水進行密封，然后除掉表面的污垢，并且保持表面的干燥
當然，除了上面介紹的這些事項之外，在無塵裝修的過程中還有非常重要的一點，就是要保證工作人員的人身安全。而且在裝修的過程中有非常多粉塵的產(chǎn)生，所以工作人員 佩戴口罩，這樣才能夠保證身體

潔凈室管道安裝的技術(shù)要求
1.結(jié)構(gòu)設計應簡單.可靠.拆裝簡便。
2.為便于拆裝.更換零件和清洗，在設計上應盡量采用標準化.通用化.系統(tǒng)化零件。
3.設備內(nèi)外壁表面，要求平整光滑.無死角，容易清洗.滅菌。零件有面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4.制備純化水設備應采用低碳不銹鋼（如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
5.注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼（如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果進行驗證。
6.純化水儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒.耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作，儲罐通氣口安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管口和焊縫不形成死角和沙眼，不宜采用可能滯水污染的液位計和溫度計。對儲罐要定期清洗.消毒滅菌，并對清洗.滅菌效果進行驗證。
注射用水儲罐應采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證全格的材料制作。儲罐宜采用保溫夾套，保證注射水在80℃以上存放。儲罐若不采用氮氣保護，那么保護其他通氣口安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐宜采用球形或圓柱形，內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙角。應采用不會形成滯水污染的顯示液面.溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對注射用水儲罐要定期清洗.消毒滅菌，并對清洗.滅菌效果驗證。滅菌注射水的儲罐應采用氮氣保護。
7.純化水和注射用水宜采用易拆卸清洗.消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送純水和注射水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
純化水和注射水宜采用循環(huán)管路輸送。純化水管路設計應簡潔，應避免盲管和死角;管路應采用不銹鋼或經(jīng)驗證無毒.耐腐蝕.不滲出污染離子的其他管材；閥門宜采用無死角的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應標明流向。而注射用水輸送管路應保溫，注射用水在循環(huán)中應控制溫度，不應低于65℃;管路設計應簡潔，應避免盲管和死角從供水主干線的中心為起點，不宜具有長于6倍直徑的死終端；管路應采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼管;閥門宜采用無死角的衛(wèi)生級閥門，輸送注射用水管路標明流向。
輸送純化水和注射用水的管道.輸送泵應定期清洗.消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。
在設備.管路及分配系統(tǒng)的安裝上還應注意以下幾點:
7.1.管道的傾斜度（坡度）一般取1%或者1cm/m，這個要求對純水和注射水系統(tǒng)管道都適用。
7.2.最低處排水。配管系統(tǒng)中如有積水，必須設置積水排泄點和閥門，但應注意排水點應少。
7.3.管道設計與安裝要符合流體力學原則。一般管內(nèi)流速大于2m/s，使水流狀態(tài)處于湍流狀態(tài)下流動。管道采取循環(huán)布置，回水流入貯罐，可采用串聯(lián)連接，使用點裝閥門處的“死角”段長度;加熱系統(tǒng)不得大于6倍管徑（即6D原則），冷卻系統(tǒng)不得大于4倍管徑。
7.4.不銹鋼管道采用鎢極惰性氣體保護的TIG焊接?？刹捎米詣榆壽E焊機或人工焊接方式。
7.5.系統(tǒng)設備及管路的安裝要便于系統(tǒng)在線清洗和在線滅菌。

潔凈室潔凈風管施工
潔凈風管的施工質(zhì)量是保證潔凈區(qū)潔凈度的決定性因素。在凈化風管的施工過程中，風管預制現(xiàn)場的平面布置應合理，現(xiàn)場應潔凈，板材應徹底脫脂和潔凈，風管的咬合應緊密結(jié)合，法蘭的密封性能好，保溫材料不應有灰塵；同時，凈化風管施工的關(guān)鍵是風管漏光（風）檢查和漏光（風）點處理方法.風管部件安裝.高效過濾器安裝.系統(tǒng)調(diào)試等。

1.由于車間面積的大小決定了要使用的板數(shù).空調(diào)的負載體積.通風的合理方式.需要多少等，車間面積的大小將直接影響凈化車間的報價。
2.我們知道，無塵凈化車間根據(jù)等級可以分為：即10級>100級>1000級>300000級>300000級。數(shù)字越小，等級越高，等級越高，成本越高，這也是凈化車間成本的原因之一。
3.車間材料選擇，設備一價一貨，選好的凈化材料自然價格越高。
4.一些工廠的凈化車間不在一樓，可能是一樓.二樓或更高的樓層，這會給材料的進出帶來麻煩，一些凈化工程公司也會提高成本。
凈化車間多少錢一平，一般都會因為自身工程項目的大小和清潔等級不同，比如我們所知道的有十萬級百萬級。

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